一、IMC磁力驅(qū)動(dòng)化工離心泵產(chǎn)品概述

磁力傳動(dòng)離心泵，簡(jiǎn)稱磁力離心泵，是一種將永磁聯(lián)軸的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，磁力離心泵具有運(yùn)行安全可靠、噪聲低、無泄漏、無污染等優(yōu)點(diǎn)，磁力離心泵常用于輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕性及貴重的液體。目前，磁力泵的流量范圍在0.2-300m3/h之間，磁力離心泵揚(yáng)程在210米以下，磁力泵電機(jī)功率不超過75KW,被輸送液體溫度在-20-100度之間。

二、IMC磁力離心泵基本結(jié)構(gòu)及工作原理

IMC型磁力泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)三大部分組成，具體包含泵殼、葉輪、泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套、外磁轉(zhuǎn)子、密封圈、聯(lián)接架等零部件，磁力驅(qū)動(dòng)化工離心泵結(jié)構(gòu)圖如圖所示：

1、磁力化工離心泵泵體部分

由吸入室、泵殼、導(dǎo)葉、排液口、口環(huán)、推力盤、泵蓋等組成，用于封裝葉輪，引導(dǎo)液體進(jìn)出，工作時(shí)受內(nèi)壓，通過口環(huán)密封阻止泵腔中的液體漏向入口。

導(dǎo)葉是磁力泵中的轉(zhuǎn)能裝置，它的作用是把葉輪甩出來的液體收集起來，使液體的流速降低，把部分速度能頭轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ茴^后，再均勻地引入下一級(jí)或者經(jīng)過擴(kuò)散管排出。在多級(jí)磁力泵中，導(dǎo)葉裝入帶有隔板的中段里。

 推力盤用來平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力，并保證動(dòng)靜件之間的軸向間隙在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，如圖4-5所示。

2、磁力離心泵轉(zhuǎn)子部分

   轉(zhuǎn)子部分是磁力離心泵的核心，由泵軸轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)子兩部分組成。

                 磁力泵泵體部分     

               磁力泵導(dǎo)葉

          磁力泵隔板

                               磁力泵推力盤

 泵軸轉(zhuǎn)子是與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部分，由泵軸（及其上安裝的葉輪（圖4-7）、軸

套、推力環(huán)部件、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等組成；驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)子是與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部分，由驅(qū)動(dòng)軸及

其上安裝的外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動(dòng)軸承、軸套等組成。葉輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組成一體，裝在由泵殼

和隔離套組成的密封體內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子套裝在隔離套外側(cè)。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成磁性聯(lián)軸

器，將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和輸出的機(jī)械功以非接觸方式傳遞給泵軸，驅(qū)動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，泵

送液體。磁力泵與電動(dòng)機(jī)之間的密封通過隔離套和密封圈實(shí)現(xiàn)：

                   磁力泵泵軸

                   磁力泵一級(jí)葉輪

                         磁力泵一級(jí)葉輪平衡筋

                 磁力泵二、三級(jí)葉輪

3、傳動(dòng)部分

    磁力泵與電動(dòng)機(jī)采用膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器聯(lián)接，壁吩譬只需將聯(lián)軸器中間膜片卸下，操作

方便。

    彈性膜片聯(lián)軸器是利用薄彈huang片，以螺栓或其1聾薹方式與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)兩軸

彈性聯(lián)接的聯(lián)軸器，如圖4-8所示。它將磁力泵外磁轉(zhuǎn)子部件和電動(dòng)機(jī)的軸聯(lián)接起來，使之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并傳遞扭矩。

                                   圖4-8磁力泵彈性聯(lián)軸器

 磁力泵工作時(shí)，外磁轉(zhuǎn)子部件通過彈性膜片聯(lián)軸器獲得的扭矩，通過內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成的

磁性聯(lián)軸器傳遞給內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，進(jìn)而通過泵軸轉(zhuǎn)子傳遞給葉輪。為保護(hù)轉(zhuǎn)子的磁性材料與外界

隔離或相對(duì)隔離，使磁性材料不易被氧化、腐蝕等，一般在轉(zhuǎn)子外表面用金屬或塑料進(jìn)

行包封。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子分別如圖4-9和圖4-10所示。

圖4-9內(nèi)磁轉(zhuǎn)子

圖4-10外磁轉(zhuǎn)子

    內(nèi)、外磁鋼的材料選用對(duì)磁力泵效率和可靠性有重要影響，早期曾選用鐵氧體作為內(nèi)外

磁轉(zhuǎn)子材料，但由于磁能積僅為10~ 30kj／m3，使用溫度僅為85℃，磁傳動(dòng)損失也大，現(xiàn)已較少使用了。目前常用內(nèi)、外磁鋼材料如下：

    ①稀土鈷，是一種新型永磁體，其磁能積可達(dá)80~ 240kj/m3，矯頑力HCT為360~

1200kA/m，磁傳動(dòng)效率高，并具有*的抗退磁能力，使用溫度町達(dá)3000C：

    ②釹鐵硼，也是稀土類永磁體，使用溫度不超過1200C，磁穩(wěn)定性相對(duì)較差。

    隔離套（圖4 - 11）位于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間，將內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子*隔離開，把介質(zhì)封閉茬隔離套內(nèi)。隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子外圓和外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)圓保持一定間隙，以避免內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦而對(duì)包封造成損傷。

    隔離套有金屬和非金屬兩種，其厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān)，過厚會(huì)增加內(nèi)外磁轉(zhuǎn)

子的距離，從而影響磁傳動(dòng)效率；過薄會(huì)影響強(qiáng)度。金屬隔離套有電渦流損失，為了減少電

渦流損失，提高傳動(dòng)效率，通常選用高電阻材料，如哈氏合金C( Hastelloy C)，此時(shí)電渦流

損失約占總傳動(dòng)效率的l5%~ 25%。非金屬隔離套無渦流損失，可提高傳動(dòng)效率，但耐溫較

低，一般僅為100~ 200°C -

    聯(lián)接體（圖4-12）的作用是把外磁轉(zhuǎn)子（滾動(dòng)軸承箱）和泵體聯(lián)接在一起，并壓緊隔

離套。

   磁力離心泵中的軸承往往采用滾動(dòng)和滑動(dòng)組合軸承。泵內(nèi)軸由滑動(dòng)軸承（圖4-13）支撐，由于軸承是浸泡在所輸送介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)的，潤(rùn)滑性較差，因此應(yīng)采用耐磨性和自潤(rùn)滑性良好的材料制作，比如錫銻軸承合金、鉛銻軸承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等二從結(jié)構(gòu)組成上講，滑動(dòng)軸承包括鋼軸套、石墨軸套、彈性墊片、主副推力盤等滾動(dòng)軸承的選用同普通離心泵。

圖4-11隔離套

圖4-12聯(lián)接體

滑動(dòng)軸承

磁力泵軸承座

二、IMC磁力泵工作原理

磁力離心泵的關(guān)鍵部件是磁力傳動(dòng)器，由釙受轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)

磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞在磁力泵中，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔

離套*封閉，將容易泄漏的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)，從而*解決了

“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封

泄漏的安全隱患。

四、

三、IMC磁力離心泵型號(hào)意義

磁力泵的規(guī)格型號(hào)由字母和數(shù)字組成，下面舉例說明。

IMC50-32-160型磁力離心泵

IMC-標(biāo)準(zhǔn)磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工泵

50-磁力泵吸入口直徑，mm

32-磁力泵排出口直徑，mm

160-葉輪名義直徑，mm

四、IMC磁力離心泵型號(hào)參數(shù)

五、IMC磁力驅(qū)動(dòng)泵訂貨須知

1、在定IMC磁力泵之前先確認(rèn)好所輸送的介質(zhì)是否有顆粒雜質(zhì)、如果有雜質(zhì)請(qǐng)選用其他種類的泵。

2、先確認(rèn)好 需要的磁力離心泵流量及IMC磁力泵揚(yáng)程。